我国高端装备制造领域传来捷报，科亚装备在双螺杆挤出机核心技术研发上取得了里程碑式的重大突破。此次突破并非停留在实验室阶段，而是成功实现了向粉末涂料加工这一关键工业领域的跨步迈进与创新应用，标志着我国在该领域的技术自主化与工艺革新迈上了新台阶。
双螺杆挤出机作为高分子材料改性与加工的核心装备，其技术水平直接关系到最终产品的性能、质量与生产效率。长期以来，高端、专用的双螺杆挤出机技术被少数国际巨头所主导。科亚团队经过多年的潜心钻研与技术积累，成功攻克了多项技术瓶颈。此次突破主要体现在以下几个方面：一是开发了全新的高效混炼与剪切构型，针对粉末涂料原料（如聚酯树脂、环氧树脂、固化剂、颜料及助剂）的特性，实现了更均匀、更温和且更高效的热历史与分散混合，极大提升了产品的色泽均匀性、光泽度及最终涂层的机械与耐候性能。二是创新性地集成了精准的温控与反应控制模块，能够精确管理挤出过程中的熔融、反应与脱挥阶段，这对于生产低温固化、超耐候或具有特殊功能（如抗菌、导电）的粉末涂料至关重要。三是设备智能化程度显著提升，通过先进的传感技术与数字孪生系统，实现了工艺参数的实时监控、自适应优化与预测性维护，确保了生产过程的稳定与高效，降低了能耗与废品率。
将这一突破性技术应用于粉末涂料加工行业，具有深远的创新意义。传统粉末涂料生产工艺对预混合、熔融挤出、压片冷却、破碎及精细磨粉等多道工序的衔接与控制要求极高。科亚的新型双螺杆挤出技术，通过高度集成化和连续化的工艺设计，能够将多个步骤优化整合，实现从原料到均匀熔融混合料的一步法高效产出。这不仅大幅缩短了生产流程，减少了能源消耗与车间占地面积，更重要的是，它使得生产更高端、更精细配方的粉末涂料成为可能，为下游家电、建材、汽车、家具等行业提供了性能更优异、更环保的涂层解决方案，有力推动了整个产业链的升级。
此次技术开发的成功，是科亚坚持自主创新、深耕细分市场结出的硕果。它不仅打破了国外技术壁垒，降低了国内粉末涂料生产企业的设备投资与运维成本，更通过提供定制化的工艺解决方案，赋能客户开发出更具市场竞争力的新产品。随着“双碳”目标的推进和制造业绿色转型的深入，对环保型粉末涂料的需求将持续增长。科亚双螺杆挤出机的这一重大突破与成功应用，无疑为我国粉末涂料行业乃至整个新材料加工领域注入了强劲的科技动力，开启了高性能、智能化、绿色化生产的新篇章。
